Thứ 2 - Thứ 7 : 8.00 - 18.00 091 557 75 33 sale@inoxtrihieu.com
Inox Trí Hiếu > Tin tức & Videos > Tin tức > Tìm hiểu ngay quy trình sản xuất inox chuyên nghiệp

Tìm hiểu ngay quy trình sản xuất inox chuyên nghiệp

Inox là hợp kim được ứng dụng làm vật liệu sản xuất rất nhiều trong các sản phẩm gia dụng, máy móc,… xung quanh chúng ta. Vậy liệu bạn có biết được quy trình sản xuất và các sản phẩm được gia công từ inox như thế nào? Hãy cùng Trí Hiếu tìm hiểu trong bài viết này nhé!

Inox là gì?

Inox (hay còn gọi là thép không gỉ) là hợp kim của sắt, niken, crom và một số kim loại khác. Inox ra đời vào năm 1913 và được phát minh bởi một nhà sáng chế người Anh – Harry Brearley.

Thành phần cơ bản của inox là sắt và cacbon. Khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của inox có thể được nâng cao hơn nữa bằng cách thêm các nguyên tố khác, chẳng hạn như niken, molypden, titan, niobi, mangan, v.v. Inox sau khi được chế tạo ra sẽ được nhà máy đúc thành các tấm inox, ống inox, cuộn inox,… và sau đó sẽ gia công thành các chi tiết máy, đồ gia dụng,…

quy trình sản xuất inox

Quy trình sản xuất inox trong nhà máy

Bước 1: Nấu chảy phế liệu: inox và hợp kim fero

Ở bước này, chúng ta có thể quyết định thành phần hóa học của inox nhờ vào tỉ lệ kim loại đổ vào. Các nguyên liệu thô như thép không gỉ (inox), hợp kim fero (là hợp kim của sắt với hàm lượng cao của các nguyên tố khác, ví dụ như silic, mangan, crôm,…) được nung nóng chảy trong lò điện quang có công suất nóng chảy lên đến 160 tấn. Quy trình được diễn ra như sau:

  • Kim loại sau khi được đun nóng chảy sẽ được chuyển đến bộ chuyển đổi. Sau đó để có được thành phần hóa học chính xác, các nguyên tố hợp kim sẽ được thêm vào trong bộ chuyển đổi.
  • Sau đó chất lỏng sẽ được làm nguội và đông đặc lại. Và sử dụng ngọn lửa oxy để cắt thành các tấm có trọng lượng 30 tấn, dày 200mm, rộng 2m và dài tới 12m, một số tấm sẽ được mài để loại bỏ các khuyết tật bề mặt. Sau đó tất cả các tấm sẽ được chuyển tới nhà máy cán nóng.

Nấu chảy phế liệu inox và hợp kim fero (1)

Quy trình nấu chảyNấu chảy phế liệu inox và hợp kim fero (2)

Trước và sau khi nấu chảy phế liệu

Bước 2: Nhà máy cán nóng inox

Ở bước này, tấm inox sẽ được cán mỏng từ 200mm xuống 3mm với quy trình như sau:

  • Đầu tiên sẽ hâm nóng khối kim loại ở nhiệt độ 1250 độ C sau đó phiến kim loại sẽ được giảm độ dày ban đầu, từ 200 xuống 40 mm, thông qua một số lần chuyền trên máy gia công thô. Trong đường hầm nhiệt vẫn duy trì nhiệt độ của tấm ngay cả khi độ dày của nó bị giảm.
  • Sau đó tấm sàn đi qua một loạt 7 bệ lăn để đạt độ dày xấp xỉ 3 mm 
  •  Kim loại sau khi được làm nguội sẽ được quấn để tạo thành cuộn dây, còn được gọi là “cuộn dây đen” do bề mặt bị oxy hóa của chúng. Các cuộn dây sau đó được chuyển đến nhà máy ủ và ngâm.

Nhà máy cán nóng inox (1)

Quy trình cán mỏng

Nhà máy cán nóng inox (2)

Trước và sau khi cán mỏng

Bước 3: Ủ và ngâm inox lần đầu tiên

Giai đoạn này sẽ phục hồi các tính chất cơ học của inox. Nó cũng sản xuất các cuộn dây với lớp hoàn thiện HRAP và độ dày tối thiểu là 1,2 mm và tối đa là 13 mm. Giai đoạn này diễn ra như sau:

  • Đầu tiên các cuộn dây đen được nung trong lò ủ. Bước này sẽ phục hồi các đặc tính cơ học của inox.
  • Các oxit màu đen trên bề mặt bị phá vỡ bằng cách bắn nổ. 
  • Quá trình ngâm diễn ra trong bể axit, tiếp theo là làm sạch bằng nước và làm khô không khí và tạo ra các cuộn dây màu trắng không có oxit bề mặt, còn được gọi là kết thúc HRAP.Tại thời điểm này, các cuộn HRAP màu trắng có thể được bán mà không cần hoàn thiện bề mặt hơn nữa.

Ủ và ngâm inox lần đầu tiên (1)

Quy trình ủ và ngâm

Ủ và ngâm inox lần đầu tiên (2)

Trước và sau khi ủ bước đầu

Bước 4: Cán nguội và ủ lần inox lần cuối cùng

Giai đoạn này làm giảm độ dày của dải xuống tối thiểu 0,3 mm. Quá trình ủ cuối cùng đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu chính xác của khách hàng. Quá trình cán nguội cung cấp cho inox độ phẳng cần thiết và bề mặt hoàn thiện làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng như thiết bị gia dụng. Quá trình này diễn ra như sau:

  • Độ dày của cuộn dây màu trắng ban đầu là khoảng 3mm sẽ được giảm thêm trong quá trình cán nguội.
  • Bằng cách cán dải nhiều lần trong máy cán nguội có thể đảo ngược, độ dày có thể đạt được tối thiểu là 0,3 mm, do đó đáp ứng yêu cầu của khách hàng và chất lượng bề mặt cần thiết để sử dụng.
  • Sau khi cán nguội, hoạt động ủ phục hồi các tính chất cơ học của inox sẽ diễn ra. Sau đó, một lần tẩy cuối cùng sẽ loại bỏ oxit ủ và tạo cho inox một khía cạnh mờ (2D).
  • Một lựa chọn khác là ủ trong môi trường bảo vệ, do đó giữ được hình dạng cán nguội cho các ứng dụng yêu cầu lớp hoàn thiện ủ sáng (BA). Quá trình ủ phục hồi độ dẻo và hình dạng theo yêu cầu của khách hàng để gia công.Trong trường hợp này, không có oxit nào được tạo ra và không cần tẩy rửa. Dải rất sáng.
  • Cuối cùng là hoạt động skinpass đảm bảo độ phẳng và bề mặt cuộn dây.

Cán nguội và ủ lần inox lần cuối cùng (2)

Cán nguội và ủ lần inox lần cuối cùng (1)

Trước và sau khi Cán nguội và ủ lần cuối cùng

Bước 5: Giai đoạn inox hoàn thiện

Giai đoạn này sẽ cắt tấm inox theo kích thước cần dùng.

Trong quá trình hoàn thiện, vật liệu được hoàn thiện bề mặt cuối cùng, theo yêu cầu của đơn đặt hàng của khách hàng như đánh bóng, chải hoặc các quy trình đặc biệt khác.

Hoạt động cuối cùng là nơi đạt được dạng cuối cùng của vật liệu. Có thể sử dụng các quy trình khác để sản xuất một loạt các thành phẩm khác, chẳng hạn như ống inox, tấm inox, cuộn inox,…được tạo ra bằng cách tạo hình và sau đó hàn các sản phẩm phẳng.

Tấm inox sau khi hoàn thiện sẽ cung cấp đến các xưởng gia công inox và được gọt,cắt laser, uốn để tạo ra thành phẩm.

>>Xem thêm: Quy trình gia công inox từ a-z

Trên đây là quy trình tạo ra các vật liệu inox. Hi vọng bài viết này sẽ giúp bạn có thêm kiến thức về cách thức nhà sản xuất tạo ra inox nhé. Cảm ơn bạn đọc đã theo dõi!

Mua inox ở đâu chất lượng, giá tốt?

Khi cần mua inox chính hãng, uy tín hãy lựa chọn các sản phẩm inox chất lượng cao của Trí Hiếu. Chúng tôi với 5 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực, sẵn sàng cung cấp các sản phẩm inox bền đẹp với giá cực kì ưu đãi.

>>Xem ngay: Các sản phẩm inox chất lượng cao của Trí Hiếu

các sản phẩm inox của Trí Hiếu

Với phương châm “HÀNG TỐT GIÁ RẺ”, Inox Trí Hiếu luôn phấn đấu để đáp ứng đúng và đầy đủ các nhu cầu của khách hàng, với sản phẩm chất lượng và giá thành tốt nhất.

LUÔN CÓ CHÍNH SÁCH TỐT CHO NHÀ XƯỞNG KHU CÔNG NGHIỆP

Gọi ngay: 091 557 75 33

Inox Trí Hiếu là một trong những đơn vị tiên phong trong lĩnh vực gia công cơ khí tại thị trường TPHCM. Đội ngũ kỹ sư, công nhân của Trí Hiếu tay nghề cao, nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí. Chúng tôi tạo ra những sản phẩm không chỉ đẹp, bền mà còn đúng với yêu cầu khắt khe nhất của khách hàng.

Chúng tôi luôn cập nhật công nghệ mới, nâng cao trải nghiệm của khách hàng và nâng tầm chất lượng của sản phẩm. Hãy đến với Inox Trí Hiếu để tận hưởng chất lượng phục vụ vượt trội và giá cả phải chăng nhất!

Nếu Quý khách hàng có nhu cầu về các sản phẩm và các dịch vụ gia công cắt laser, inox theo yêu cầu, hãy liên lạc ngay với Inox Trí Hiếu tại:

Địa chỉ: Số 16, Khu phố Khánh Long, Tân Phước Khánh, Tân Uyên, Bình Dương

Email: sale@inoxtrihieu.com

Website: https://inoxtrihieu.com/

Điện thoại: 091 557 75 33

 

Công ty MTV TNHH SX DV Trí Hiếu - Chi nhánh 1

Số 16, Khu phố Khánh Long, Tân Phước Khánh, Tân Uyên, Bình Dương

091 557 75 33 - 096 8939498

sale@inoxtrihieu.com